12’DEN VURAN ÇÖZÜMLER
12’den Vuran Çözümler
Üç yılı aşkın bir süredir önde gelen OEM (Orijinal Ekipman Üreticileri) İngiliz üreticilerinden biri otomotiv panosu yapım işlerinde Ceramicx ile çalışmaktadır. Basitçe söylemek gerekirse bileşenlerin yapışma sorunları vardı.
Müşteri yapıştırıcı malzemeleri son derece yüksek özellikteydi. Ceramicx mühendisleri optimum zamanda iki bileşeni sertleştiren ve kurutan infrared ısı şeklinin tasarımı için OEM müşteri ile çalıştı. Bu anahtar üretim sürecindeki başarı aynı müşteriler için başka alanlarda da öncülük etmektedir.
Ceramicx infrared ısıtmanın sahip olduğu know-how, işlemler için çevrim içi süresini kısaltarak ve verimliliğe engel olmayarak olası üretim darboğazlarına karşı önlem alabilmek amacıyla müşteriler için değerlidir.
İşlemlerde 8 mm yapıştırıcı boncuk parçaya uygulanır, daha sonra 2. Parçanın üzerine 25 mm genişliğinde yerleştirilir. Çevresindeki alanlara da ısı işlemi uygulanmalıdır. Araba üzerindeki her panelin çevresi 75 mm genişliğinde ısıtılmıştır. Esneklik kilit noktadır ve ısı çok sıkı toleranslarda ayarlanabilir olmalıdır.
Başlangıçtaki ısıtma işi infrared rezistans tabanlı tungsten ile deneysel bir süreci içerdi. Bunlar daha sonra özel olarak tasarlanmış Ceramicx içi boş yalıtımlı seramik rezistanslar (FFEH 400 W veya HFEH 200W) olarak değiştirildi. Bileşimin içerisinde ~50°C sertleştirme sıcaklığı elde etmek amacıyla birleşme noktasının dışından karbon fiber bileşeni ısıtmak için Ceramicx sistemi kullanıldı.
Sistem için infrared rezistanslar Micro Epsilon pirometreden geri beslenen sıcaklıkla Jumo kontrol ünitesi tarafından kontrol edilir. Bu pirometre panellerin dış sıcaklığını ölçer. Bekleme süreleri 60-80° ayarında 17 dakika medyan değeri ile 15-25 dakika arasındaydı.
12’den Vuran Çözümler
Üç yılı aşkın bir süredir önde gelen OEM (Orijinal Ekipman Üreticileri) İngiliz üreticilerinden biri otomotiv panosu yapım işlerinde Ceramicx ile çalışmaktadır. Basitçe söylemek gerekirse bileşenlerin yapışma sorunları vardı.
Müşteri yapıştırıcı malzemeleri son derece yüksek özellikteydi. Ceramicx mühendisleri optimum zamanda iki bileşeni sertleştiren ve kurutan infrared ısı şeklinin tasarımı için OEM müşteri ile çalıştı. Bu anahtar üretim sürecindeki başarı aynı müşteriler için başka alanlarda da öncülük etmektedir.
Ceramicx infrared ısıtmanın sahip olduğu know-how, işlemler için çevrim içi süresini kısaltarak ve verimliliğe engel olmayarak olası üretim darboğazlarına karşı önlem alabilmek amacıyla müşteriler için değerlidir.
İşlemlerde 8 mm yapıştırıcı boncuk parçaya uygulanır, daha sonra 2. Parçanın üzerine 25 mm genişliğinde yerleştirilir. Çevresindeki alanlara da ısı işlemi uygulanmalıdır. Araba üzerindeki her panelin çevresi 75 mm genişliğinde ısıtılmıştır. Esneklik kilit noktadır ve ısı çok sıkı toleranslarda ayarlanabilir olmalıdır.
Başlangıçtaki ısıtma işi infrared rezistans tabanlı tungsten ile deneysel bir süreci içerdi. Bunlar daha sonra özel olarak tasarlanmış Ceramicx içi boş yalıtımlı seramik rezistanslar (FFEH 400 W veya HFEH 200W) olarak değiştirildi. Bileşimin içerisinde ~50°C sertleştirme sıcaklığı elde etmek amacıyla birleşme noktasının dışından karbon fiber bileşeni ısıtmak için Ceramicx sistemi kullanıldı.
Sistem için infrared rezistanslar Micro Epsilon pirometreden geri beslenen sıcaklıkla Jumo kontrol ünitesi tarafından kontrol edilir. Bu pirometre panellerin dış sıcaklığını ölçer. Bekleme süreleri 60-80° ayarında 17 dakika medyan değeri ile 15-25 dakika arasındaydı.
